Qu'est-ce que SLD-MAGIC ?

Présentation de l'acier à outils pour le travail à froid hautes performances SLD-MAGIC

SLD-MAGIC est un acier à outils pour le travail à froid hautes performances développé par Hitachi Metals, conçu pour améliorer considérablement la durée de vie des outils et réduire les coûts de production globaux. Il offre une résistance à l'usure, une usinabilité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Grâce à sa conception d'alliage innovante, SLD-MAGIC garantit des performances optimales dans les applications d'outillage exigeantes, ce qui le rend idéal pour améliorer la productivité et l'efficacité des ressources dans divers secteurs.

Caractéristiques principales :

1. Résistance à l'usure améliorée : Avec une dureté de 62 HRC, le SLD-MAGIC augmente la résistance à l'usure d'environ 35 % par rapport aux aciers conventionnels. Cette caractéristique le rend particulièrement efficace dans des applications telles que le pliage et l'emboutissage d'aciers à haute résistance, où une durabilité accrue est essentielle.

2. Traitement de surface supérieur : la composition optimisée de l'alliage de l'acier garantit que l'adhérence des traitements de surface, tels que les revêtements CVD, s'améliore d'environ 30 %. Cela conduit à une finition de surface plus durable, offrant une meilleure protection de l'outillage même dans des conditions de fonctionnement difficiles.

3. Stabilité du traitement thermique : SLD-MAGIC minimise la déformation dimensionnelle pendant le traitement thermique, réduisant ainsi les variations d'environ 40 %. Cela garantit une meilleure précision et exactitude de l'outillage, diminuant ainsi le risque de défauts dans les produits finis.

4. Usinabilité améliorée : L'usinabilité est améliorée d'environ 35 %, ce qui entraîne des temps de traitement plus courts et des coûts de production inférieurs. Cela prolonge également la durée de vie des outils de coupe, contribuant à des opérations plus efficaces, en particulier dans les industries où un usinage précis est nécessaire.

Avantages comparatifs :

Par rapport aux aciers à outils traditionnels comme le SKD11 et divers aciers à base de Cr, le SLD-MAGIC offre plusieurs avantages concurrentiels :

• Dureté : Avec une plage de dureté de 60-62 HRC, SLD-MAGIC maintient une dureté élevée tout en minimisant les changements dimensionnels, garantissant une durabilité à long terme sous de lourdes charges de travail.
• Résistance à l'usure : Classé A en résistance à l'usure, le SLD-MAGIC est plus performant que les aciers à 8 % et 10 % de Cr, ce qui en fait le choix idéal pour les applications nécessitant une résistance supérieure à l'usure.
• Usinabilité : SLD-MAGIC surpasse considérablement le SKD11 et d'autres aciers au Cr en termes d'usinabilité, permettant des cycles de production plus rapides et une usure réduite des outils.

Certification environnementale :

SLD-MAGIC a été reconnu comme un « Super Eco-produit », répondant à des normes environnementales strictes qui visent à réduire les émissions de CO₂ et à maximiser l'efficacité des ressources. Cette certification souligne l'engagement du produit en faveur du développement durable, ce qui en fait un choix attrayant pour les entreprises qui cherchent à réduire leur impact environnemental tout en maintenant des normes de performance élevées.

Caractéristiques techniques supplémentaires :

1. Résistance au grippage : SLD-MAGIC présente une résistance supérieure au grippage lors des simulations d'usure, telles que le test d'usure selon la méthode Ogoshi. Dans les applications pratiques de matrice, il surpasse SKD11 en termes de maintien de l'intégrité de la surface, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance de l'outillage.

2. Dureté : Le matériau a été testé pour sa ténacité à l'aide du test de choc Charpy 10R et démontre une meilleure ténacité par rapport à d'autres aciers comme les aciers SKD11 et Cr. Cette ténacité réduit le risque de fissuration et d'écaillage pendant les opérations, en particulier lorsqu'il est soumis à un revenu à basse température.

3. Flexibilité du traitement thermique : SLD-MAGIC permet un traitement thermique très stable, avec une plage de durcissement de 1020-1030°C. Il peut également subir des traitements combinés de revenu à basse et à basse température, réduisant ainsi les distorsions dimensionnelles à long terme. Cette flexibilité permet d'obtenir plus facilement une dureté élevée et des changements dimensionnels minimes dans les applications d'outillage complexes.

4. Soudabilité : SLD-MAGIC présente une sensibilité réduite à la fissuration pendant le soudage par rapport au SKD11 et aux autres aciers au Cr, en particulier lorsqu'il est préchauffé à des températures plus élevées (supérieures à 300°C). Cela le rend adapté aux processus de soudage complexes où la durabilité et la précision sont cruciales.

Performances de traitement :

SLD-MAGIC se distingue par son usinabilité exceptionnelle et sa résistance à l'usure des outils dans une gamme de processus de coupe :

• Fraisage en bout : avec une fraise à surfacer de 125, SLD-MAGIC présente une durée de vie de l'outil plus de deux fois supérieure à celle de SKD11 et des performances environ 35 % supérieures à celles de l'acier à 8 % de chrome. L'usure de l'outil est considérablement réduite, ce qui entraîne une baisse des coûts de production et une amélioration de l'efficacité.
• Perçage et fraisage en bout : SLD-MAGIC surpasse SKD11 dans les tests de perçage et de fraisage en bout. Grâce à une usure réduite des outils et à des températures de coupe plus basses, la durée de vie des outils de coupe est prolongée, ce qui le rend idéal pour les tâches d'usinage de haute précision.
• Températures d'outils de coupe plus basses : les propriétés thermiques de l'acier entraînent des températures d'outils de coupe plus basses par rapport aux aciers SKD11 et Cr, prolongeant encore la durée de vie de l'outil et réduisant le risque de surchauffe lors d'opérations d'usinage intensives.

Traitement de surface et résistance à la fatigue :

Le SLD-MAGIC peut être revêtu à l'aide de techniques de revêtement dur standard, telles que le CVD, et présente une adhérence supérieure entre la couche de revêtement et l'acier. Sa résistance à la fatigue est également supérieure à celle du SKD11, en raison d'un meilleur contrôle de la morphologie du carbure. Cela signifie que l'acier conserve sa résistance et sa durabilité sous des contraintes répétitives, réduisant ainsi le risque de défaillance par fatigue.

Propriétés thermiques et physiques :

• Coefficient de dilatation thermique :
  • 20°C–100°C : 11,7 x 10^-6 /°C
  • 20°C–200°C : 12,2 x 10^-6 /°C
• Conductivité thermique :
  • Température ambiante : 16,5 W/m·K
• Module de Young :
  • 209 GPa
• Température de transformation :
  • Ac1: 850°C
  • Mme: 166°C

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Conclusion :
Les propriétés exceptionnelles du SLD-MAGIC en font un choix de premier ordre pour les applications d'acier à outils pour le travail à froid. Sa résistance à l'usure, son usinabilité, sa robustesse et sa stabilité supérieures, associées à des certifications respectueuses de l'environnement, le positionnent comme un matériau idéal pour les industries nécessitant un outillage de haute précision. Qu'il s'agisse de pliage, d'emboutissage ou de tâches d'usinage complexes, le SLD-MAGIC offre des performances fiables, contribuant à la réduction des coûts et à l'amélioration de la productivité.