¿Qué es SLD-MAGIC?

Descripción general del acero para herramientas de trabajo en frío de alto rendimiento SLD-MAGIC

SLD-MAGIC es un acero para herramientas de trabajo en frío de alto rendimiento desarrollado por Hitachi Metals, diseñado para mejorar significativamente la vida útil de las herramientas y reducir los costos generales de producción. Ofrece una excelente resistencia al desgaste, maquinabilidad y estabilidad dimensional. Con su innovador diseño de aleación, SLD-MAGIC garantiza un rendimiento óptimo en aplicaciones de herramientas exigentes, lo que lo hace ideal para mejorar la productividad y la eficiencia de los recursos en diversas industrias.

Características principales:

1. Resistencia al desgaste mejorada : con una dureza de 62 HRC, SLD-MAGIC aumenta la resistencia al desgaste en aproximadamente un 35 % en comparación con los aceros convencionales. Esta característica lo hace especialmente eficaz en aplicaciones como el doblado y el embutido de aceros de alta resistencia, donde una mayor durabilidad es esencial.

2. Tratamiento de superficie superior : la composición optimizada de la aleación del acero garantiza que la adhesión del tratamiento de superficie, como los recubrimientos CVD, mejore aproximadamente un 30 %. Esto genera un acabado de superficie más duradero, lo que proporciona una mejor protección para las herramientas incluso en condiciones de funcionamiento adversas.

3. Estabilidad del tratamiento térmico : SLD-MAGIC minimiza la deformación dimensional durante el tratamiento térmico, reduciendo los cambios en un 40 % aproximadamente. Esto garantiza una mayor precisión y exactitud en las herramientas, lo que disminuye la probabilidad de defectos en los productos terminados.

4. Maquinabilidad mejorada : la maquinabilidad mejora en un 35 %, lo que genera tiempos de procesamiento más cortos y menores costos de producción. Esto también extiende la vida útil de las herramientas de corte, lo que contribuye a operaciones más eficientes, en particular en industrias donde se requiere un mecanizado preciso.

Ventajas comparativas:

En comparación con los aceros para herramientas tradicionales como SKD11 y varios aceros a base de Cr, SLD-MAGIC ofrece varias ventajas competitivas:

• Dureza : Con un rango de dureza de 60-62 HRC, SLD-MAGIC mantiene una alta dureza mientras minimiza los cambios dimensionales, lo que garantiza una durabilidad duradera bajo cargas de trabajo pesadas.
• Resistencia al desgaste : Clasificado como A en resistencia al desgaste, SLD-MAGIC tiene un mejor desempeño que los aceros con 8% y 10% de Cr, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones que requieren una resistencia superior al desgaste.
• Maquinabilidad : SLD-MAGIC supera significativamente a SKD11 y otros aceros al Cr en maquinabilidad, lo que permite ciclos de producción más rápidos y un menor desgaste de la herramienta.

Certificación ambiental:

SLD-MAGIC ha obtenido el reconocimiento como "Super Eco-product", ya que cumple con estrictos estándares ambientales que se centran en reducir las emisiones de CO₂ y maximizar la eficiencia de los recursos. Esta certificación destaca el compromiso del producto con la sostenibilidad, lo que lo convierte en una opción atractiva para las empresas que buscan reducir su impacto ambiental y, al mismo tiempo, mantener estándares de alto rendimiento.

Características técnicas adicionales:

1. Resistencia al rayado : SLD-MAGIC presenta una resistencia superior al rayado durante simulaciones de desgaste, como la prueba de desgaste del método Ogoshi. En aplicaciones prácticas de troqueles, supera a SKD11 en el mantenimiento de la integridad de la superficie, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento de las herramientas.

2. Tenacidad : El material ha sido probado en cuanto a tenacidad mediante la prueba de impacto Charpy con entalla 10R y demuestra una mayor tenacidad en comparación con otros aceros como SKD11 y aceros Cr. Esta tenacidad reduce el riesgo de agrietamiento y astillado durante las operaciones, en particular cuando se somete a un templado a baja temperatura.

3. Flexibilidad del tratamiento térmico : SLD-MAGIC permite un tratamiento térmico muy estable, con un rango de endurecimiento de 1020-1030 °C. También puede soportar tratamientos combinados de revenido a baja temperatura y bajo cero, lo que reduce las distorsiones dimensionales a largo plazo. Esta flexibilidad facilita la obtención de una alta dureza y cambios dimensionales mínimos en aplicaciones de herramientas complejas.

4. Soldabilidad : SLD-MAGIC muestra una menor susceptibilidad al agrietamiento durante la soldadura en comparación con SKD11 y otros aceros al Cr, especialmente cuando se precalienta a temperaturas más altas (por encima de 300 °C). Esto lo hace adecuado para procesos de soldadura complejos donde la durabilidad y la precisión son cruciales.

Rendimiento de procesamiento:

SLD-MAGIC destaca por su excepcional maquinabilidad y resistencia al desgaste de la herramienta en una variedad de procesos de corte:

• Fresado frontal : al utilizar una fresa frontal de 125, SLD-MAGIC muestra una vida útil de la herramienta que duplica la de SKD11 y un rendimiento aproximadamente un 35 % superior al del acero con 8 % de cromo. El desgaste de la herramienta se reduce significativamente, lo que genera menores costos de producción y una mayor eficiencia.
• Taladrado y fresado de extremos : SLD-MAGIC supera a SKD11 tanto en pruebas de taladrado como de fresado de extremos. Con un menor desgaste de la herramienta y temperaturas de corte más bajas, se extiende la vida útil de las herramientas de corte, lo que lo hace ideal para tareas de mecanizado de alta precisión.
• Temperaturas de herramienta de corte más bajas : Las propiedades térmicas del acero dan como resultado temperaturas de herramienta de corte más bajas en comparación con los aceros SKD11 y Cr, lo que extiende aún más la vida útil de la herramienta y reduce el riesgo de sobrecalentamiento durante operaciones de mecanizado intensivas.

Tratamiento superficial y resistencia a la fatiga:

El SLD-MAGIC se puede recubrir mediante técnicas estándar de recubrimiento duro, como CVD, y muestra una adhesión superior entre la capa de recubrimiento y el acero. Su resistencia a la fatiga también es mayor que la del SKD11, debido a un mejor control sobre la morfología del carburo. Esto significa que el acero mantiene su resistencia y durabilidad bajo tensión repetitiva, lo que reduce la probabilidad de falla por fatiga.

Propiedades térmicas y físicas:

• Coeficiente de expansión térmica :
  • 20 °C–100 °C: 11,7 x 10^-6 / °C
  • 20 °C–200 °C: 12,2 x 10^-6 / °C
• Conductividad térmica :
  • Temperatura ambiente: 16,5 W/m·K
• Módulo de Young :
  • 209 GPA
• Temperatura de transformación :
  • Ac1: 850 °C
  • Sra.: 166°C

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Conclusión :
Las propiedades excepcionales de SLD-MAGIC lo convierten en una opción líder para aplicaciones de acero para herramientas de trabajo en frío. Su resistencia al desgaste, maquinabilidad, tenacidad y estabilidad superiores, combinadas con certificaciones respetuosas con el medio ambiente, lo posicionan como un material ideal para industrias que requieren herramientas de alta precisión. Ya sea para tareas de doblado, embutición o mecanizado complejo, SLD-MAGIC proporciona un rendimiento confiable, lo que contribuye a la reducción de costos y a una mayor productividad.